{登录}{富联注册}详细使用教程1)粉碎机将稻秸秆等农林废弃物打碎，打碎后的物料进入原料烘干装置(3)进行烘干，

　　烘干后的物料进入干烧炭化装置(1)进行炭化，炭化后的炭粉进入多级水冷系统进行冷却，

　　3)物料炭化产生的可燃余气、发酵产生的沼气，通过可燃余气回收装置(2)进行回收利

　　用对炭化炉加热，作为物料炭化的热源；可燃余气与沼气燃烧后产生的高温尾气，进入原料

　　5)将中间产品炭粉与沼渣送至混料机中，按照比例进行混合，混匀后的混合物进入造

　　粒机制作成颗粒，颗粒进入颗粒烘干机进行烘干，然后进入成品包装机中打包制成土壤改

　　2.根据权利要求1所述的农林废弃物及畜禽粪污资源化综合利用方法，其特征在于：所

　　述的干烧炭化装置(1)包括依次连接的进料斗(4)、旋转式炭化炉(5)与出料斗(6)，旋转式

　　炭化炉(5)下方设有燃烧加热器(7)，出料斗(6)通过冷却管(8)与多级水冷系统连接；所述

　　可燃余气回收装置(2)包括依次连接的旋风除尘器(9)、高温风机(10)与稳压罐(11)，旋风

　　除尘器(9)通过管道与出料斗(6)连接，稳压罐(11)通过可燃余气管(12)与燃烧加热器(7)

　　连接；所述原料烘干装置(3)内部设有烘干弯管(14)，烘干弯管(14)一端通过热尾气管(13)

　　与干烧炭化装置(1)连接，烘干弯管(14)另一端通过尾气管(15)与尾气净化系统连接，原料

　　烘干装置(3)设有出料口(16)，出料口(16)位于进料斗(4)上方；所述的旋转式炭化炉(5)倾

　　斜设置，旋转式炭化炉(5)与水平面之间的夹角角度为5°‑30°，旋转式炭化炉(5)的进料端

　　高于旋转式炭化炉(5)的出料端；所述的燃烧加热器(7)与旋转式炭化炉(5)平行设置；所述

　　3.根据权利要求2所述的农林废弃物及畜禽粪污资源化综合利用方法，其特征在于：所

　　述的干烧炭化装置(1)使用的原料通过原料烘干装置(3)的出料口(16)进入干烧炭化装置

　　(1)的进料斗(4)，进而进入旋转式炭化炉(5)进行旋转炭化；旋转式炭化炉(5)炭化物料后

　　产生的炭粉通过出料斗(6)进入冷却管(8)，进而进入多级水冷系统进行冷却，获得中间产

　　4.根据权利要求2所述的农林废弃物及畜禽粪污资源化综合利用方法，其特征在于：所

　　述的旋转式炭化炉(5)炭化物料后产生的可燃余气通过管道进入可燃余气回收装置(2)的

　　旋风除尘器(9)进行除尘，在高温风机(10)的作用下进入稳压罐(11)，与发酵装置中畜禽粪

　　污发酵产生的沼气一起通过可燃余气管(12)进入干烧炭化装置(1)的燃烧加热器(7)，通过

　　5.根据权利要求1所述的农林废弃物及畜禽粪污资源化综合利用方法，其特征在于：所

　　述的尾气净化系统包括依次连接的尾气管(15)、进尾气管(17)、换热器(18)的竖向热管

　　(25)、出尾气管(19)、风机(20)、第一喷淋塔(21)、第二喷淋塔(22)、净化塔(23)、换热器

　　(18)的横向冷管(26)、烟囱(24)；所述竖向热管(25)包括若干根竖向换热热管，竖向换热热

　　管之间通过弯管进行连接；所述横向冷管(26)包括若干根横向换热冷管，横向换热冷管之

　　6.根据权利要求5所述的农林废弃物及畜禽粪污资源化综合利用方法，其特征在于：所

　　述的尾气净化系统使用时，燃烧尾气从进尾气管(17)进入换热器(18)的竖向热管(25)，竖

　　向热管(25)与横向冷管(26)垂直交叉设置，竖向热管(25)与横向冷管(26)进行换热，对竖

　　向热管(25)中的尾气进行一次降温；在风机(20)作用下，尾气进入第一喷淋塔(21)，对尾气

　　进行清洗和二次降温；然后尾气进入第二喷淋塔(22)，对尾气进行清洗和三次降温；尾气再

　　7.根据权利要求1所述的农林废弃物及畜禽粪污资源化综合利用方法，其特征在于：所

　　述的多级水冷系统包括与冷却管(8)连接的池体(27)，池体(27)通过外部的循环冷却管

　　(28)与冷却塔(29)连通，池体(27)通过第一隔板(30)、第二隔板(31)、第三隔板(32)与第四

　　隔板(33)将其分隔为依次连接相通的第一区域(34)、第二区域(35)、第三区域(36)、第四区

　　域(37)与第五区域(38)，池体(27)内设有依次连接的冷却斗(39)、第一螺旋送料器(40)、第

　　二螺旋送料器(41)、第三螺旋送料器(42)、第四螺旋送料器(43)、第五螺旋送料器(44)、第

　　六螺旋送料器(45)与出料口(46)；所述冷却斗(39)位于循环冷却管(28)的进水端，出料口

　　(46)位于循环冷却管(28)的出水端；所述第二螺旋送料器(41)穿过第四隔板(33)，第三螺

　　旋送料器(42)穿过第三隔板(32)，第四螺旋送料器(43)穿过第二隔板(31)，第五螺旋送料

　　器(44)穿过第一隔板(30)，第六螺旋送料器(45)穿过池体(27)的侧壁；所述冷却斗(39)与

　　8.根据权利要求7所述的农林废弃物及畜禽粪污资源化综合利用方法，其特征在于：所

　　述的第一区域(34)、第二区域(35)、第三区域(36)、第四区域(37)与第五区域(38)通过端部

　　的通道首尾依次连接；所述的第一螺旋送料器(40)、第二螺旋送料器(41)、第三螺旋送料器

　　(42)、第四螺旋送料器(43)、第五螺旋送料器(44)、第六螺旋送料器(45)均为倾斜设置；所

　　述第一螺旋送料器(40)、第二螺旋送料器(41)、第三螺旋送料器(42)、第四螺旋送料器

　　(43)、第五螺旋送料器(44)、第六螺旋送料器(45)与水平面之间的夹角角度为35°‑55°；所

　　述第一螺旋送料器(40)、第二螺旋送料器(41)、第三螺旋送料器(42)、第四螺旋送料器

　　(43)、第五螺旋送料器(44)、第六螺旋送料器(45)之间通过竖向连接管(47)进行连接。

　　9.根据权利要求7或8所述的农林废弃物及畜禽粪污资源化综合利用方法，其特征在

　　于：所述的池体(27)通过外部的循环冷却管(28)与冷却塔(29)连通，冷却斗(39)位于循环

　　冷却管(28)的进水端，出料口(46)位于循环冷却管(28)的出水端，冷却后的水体从冷却斗

　　(39)处进入池体(27)，依次经过第五区域(38)、第四区域(37)、第三区域(36)、第二区域

　　(35)与第一区域(34)，对第一螺旋送料器(40)、第二螺旋送料器(41)、第三螺旋送料器

　　(42)、第四螺旋送料器(43)、第五螺旋送料器(44)、第六螺旋送料器(45)内的物料进行冷

　　却，吸收走物料的热量，高温的水体进入循环冷却管(28)达到冷却塔(29)进行冷却，冷去后

　　为了保护环境，稻秸秆等农林废弃物不得进行焚烧，生鲜稻秸秆不得直接返用，对

　　稻秸秆等农林废弃物进行无害化处理，已经成为趋势。目前常用的方法是将稻秸秆等农林

　　为了保护环境，畜禽粪污也不得直接排放，对畜禽粪污进行回收发酵，产生沼气用

　　资源化综合利用方法，对农林废弃物及畜禽粪污进行资源化综合利用，最终形成单个产品‑

　　技术方案：本发明的农林废弃物及畜禽粪污资源化综合利用方法，包括下述步骤：

　　干，烘干后的物料进入干烧炭化装置进行炭化，炭化后的炭粉进入多级水冷系统进行冷却，

　　3)物料炭化产生的可燃余气、发酵产生的沼气，通过可燃余气回收装置进行回收

　　利用对炭化炉加热，作为物料炭化的热源；可燃余气与沼气燃烧后产生的高温尾气，进入原

　　5)将中间产品炭粉与沼渣送至混料机中，按照比例进行混合，混匀后的混合物进

　　入造粒机制作成颗粒，颗粒进入颗粒烘干机进行烘干，然后进入成品包装机中打包制成土

　　其中，所述的干烧炭化装置包括依次连接的进料斗、旋转式炭化炉与出料斗，旋转

　　式炭化炉下方设有燃烧加热器，出料斗通过冷却管与多级水冷系统连接；所述可燃余气回

　　收装置包括依次连接的旋风除尘器、高温风机与稳压罐，旋风除尘器通过管道与出料斗连

　　接，稳压罐通过可燃余气管与燃烧加热器连接；所述原料烘干装置内部设有烘干弯管，烘干

　　弯管一端通过热尾气管与干烧炭化装置连接，烘干弯管另一端通过尾气管与尾气净化系统

　　连接，原料烘干装置设有出料口，出料口位于进料斗上方；所述的旋转式炭化炉倾斜设置，

　　旋转式炭化炉与水平面之间的夹角角度为5°‑30°，旋转式炭化炉的进料端高于旋转式炭化

　　炉的出料端；所述的燃烧加热器与旋转式炭化炉平行设置；所述可燃余气管与发酵装置连

　　的进料斗，进而进入旋转式炭化炉进行旋转炭化；旋转式炭化炉炭化物料后产生的炭粉通

　　置的旋风除尘器进行除尘，在高温风机的作用下进入稳压罐，与发酵装置中畜禽粪污发酵

　　产生的沼气一起通过可燃余气管进入干烧炭化装置的燃烧加热器，通过燃烧对旋转式炭化

　　管、出尾气管、风机、第一喷淋塔、第二喷淋塔、净化塔、换热器的横向冷管、烟囱；所述竖向

　　热管包括若干根竖向换热热管，竖向换热热管之间通过弯管进行连接；所述横向冷管包括

　　热管与横向冷管垂直交叉设置，竖向热管与横向冷管进行换热，对竖向热管中的尾气进行

　　一次降温；在风机作用下，尾气进入第一喷淋塔，对尾气进行清洗和二次降温；然后尾气进

　　入第二喷淋塔，对尾气进行清洗和三次降温；尾气再进入净化塔，处理后达到排放标准。

　　管与冷却塔连通，池体通过第一隔板、第二隔板、第三隔板与第四隔板将其分隔为依次连接

　　相通的第一区域、第二区域、第三区域、第四区域与第五区域，池体内设有依次连接的冷却

　　斗、第一螺旋送料器、第二螺旋送料器、第三螺旋送料器、第四螺旋送料器、第五螺旋送料

　　器、第六螺旋送料器与出料口；所述冷却斗位于循环冷却管的进水端，出料口位于循环冷却

　　管的出水端；所述第二螺旋送料器穿过第四隔板，第三螺旋送料器穿过第三隔板，第四螺旋

　　送料器穿过第二隔板，第五螺旋送料器穿过第一隔板，第六螺旋送料器穿过池体的侧壁；所

　　述冷却斗与冷却管连接。进一步的，所述的第一区域、第二区域、第三区域、第四区域与第五

　　区域通过端部的通道首尾依次连接；所述的第一螺旋送料器、第二螺旋送料器、第三螺旋送

　　料器、第四螺旋送料器、第五螺旋送料器、第六螺旋送料器均为倾斜设置；所述第一螺旋送

　　料器、第二螺旋送料器、第三螺旋送料器、第四螺旋送料器、第五螺旋送料器、第六螺旋送料

　　器与水平面之间的夹角角度为35°‑55°；所述第一螺旋送料器、第二螺旋送料器、第三螺旋

　　送料器、第四螺旋送料器、第五螺旋送料器、第六螺旋送料器之间通过竖向连接管进行连

　　端，出料口位于循环冷却管的出水端，冷却后的水体从冷却斗处进入池体，依次经过第五区

　　域、第四区域、第三区域、第二区域与第一区域，对第一螺旋送料器、第二螺旋送料器、第三

　　螺旋送料器、第四螺旋送料器、第五螺旋送料器、第六螺旋送料器内的物料进行冷却，吸收

　　走物料的热量，高温的水体进入循环冷却管达到冷却塔进行冷却，冷去后的水体通过循环

　　有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：本发明通过自主设计的综

　　合利用方法，对农林废弃物物料炭化产生的可燃余气、畜禽粪污发酵产生的沼气进行直接

　　利用，用于对炭化炉加热，作为物料炭化的热源。同时，本发明对燃烧后产生的高温尾气，进

　　行了再次利用，用于对物料加热烘干，作为原料烘干的热源。而且，通过尾气净化系统进行

　　多级多次冷却，便于对炭粉进行再次利用。而炭粉仅是中间产物，本发明将炭粉和畜禽粪污

　　发酵后产生的沼渣送至混料机中，按照比例进行混合，可以加入其他需要的元素，制作成为

　　土壤改良剂。土壤改良剂是本发明的最终产品。本发明可以对农林废弃物及畜禽粪污进行

　　图2为本发明的干烧炭化装置、可燃余气回收装置、原料烘干装置、尾气净化系统

　　图中1为干烧炭化装置、2为可燃余气回收装置、3为原料烘干装置、4为进料斗、5为

　　旋转式炭化炉、6为出料斗、7为燃烧加热器、8为冷却管、9为旋风除尘器、10为高温风机、11

　　为稳压罐、12为可燃余气管、13为热尾气管、14为烘干弯管、15为尾气管、16为出料口、17为

　　进尾气管、18为换热器、19为出尾气管、20为风机、21为第一喷淋塔、22为第二喷淋塔、23为

　　净化塔、24为烟囱、25为竖向热管、26为横向冷管、27为池体、28为循环冷却管、29为冷却塔、

　　30为第一隔板、31为第二隔板、32为第三隔板、33为第四隔板、34为第一区域、35为第二区

　　域、36为第三区域、37为第四区域、38为第五区域、39为冷却斗、40为第一螺旋送料器、41为

　　第二螺旋送料器、42为第三螺旋送料器、43为第四螺旋送料器、44为第五螺旋送料器、45为

　　1)粉碎机将稻秸秆等农林废弃物打碎，打碎后的物料进入原料烘干装置3进行烘

　　干，烘干后的物料进入干烧炭化装置1进行炭化，炭化后的炭粉进入多级水冷系统进行冷

　　3)物料炭化产生的可燃余气、发酵产生的沼气，通过可燃余气回收装置2进行回收

　　利用对炭化炉加热，作为物料炭化的热源；可燃余气与沼气燃烧后产生的高温尾气，进入原

　　5)将中间产品炭粉与沼渣送至混料机中，按照比例进行混合，混匀后的混合物进

　　入造粒机制作成颗粒，颗粒进入颗粒烘干机进行烘干，然后进入成品包装机中打包制成土

　　一、本发明的干烧炭化装置1、可燃余气回收装置2、原料烘干装置3的结构如下：

　　干烧炭化装置1包括依次连接的进料斗4、旋转式炭化炉5与出料斗6，旋转式炭化

　　炉5下方设有燃烧加热器7，出料斗6通过冷却管8与多级水冷系统连接；可燃余气回收装置2

　　包括依次连接的旋风除尘器9、高温风机10与稳压罐11，旋风除尘器9通过管道与出料斗6连

　　接，稳压罐11通过可燃余气管12与燃烧加热器7连接；原料烘干装置3内部设有烘干弯管14，

　　烘干弯管14一端通过热尾气管13与干烧炭化装置1连接，烘干弯管14另一端通过尾气管15

　　与尾气净化系统连接，原料烘干装置3设有出料口16，出料口16位于进料斗4上方；旋转式炭

　　化炉5倾斜设置，旋转式炭化炉5与水平面之间的夹角角度为5°‑30°，旋转式炭化炉5的进料

　　端高于旋转式炭化炉5的出料端；燃烧加热器7与旋转式炭化炉5平行设置；所述可燃余气管

　　干烧炭化装置1使用的原料通过原料烘干装置3的出料口16进入干烧炭化装置1的

　　进料斗4，进而进入旋转式炭化炉5进行旋转炭化；旋转式炭化炉5采用现有技术的炭化炉产

　　品，旋转式炭化炉5炭化物料后产生的炭粉通过出料斗6进入冷却管8，进而进入多级水冷系

　　旋风除尘器9进行除尘，在高温风机10的作用下进入稳压罐11，与发酵装置中畜禽粪污发酵

　　产生的沼气一起通过可燃余气管12进入干烧炭化装置1的燃烧加热器7，通过燃烧对旋转式

　　本发明采用这样的方法，对物料炭化后的可燃余气、发酵产生的沼气，进行回收利

　　用，作为物料炭化的热源之一，降低了成本。可燃余气、发酵产生的沼气在燃烧后，产生的高

　　温尾气通过热尾气管13进入原料烘干装置3的烘干弯管14内，通过热尾气对原料进行烘干，

　　使用过后的尾气进入尾气管15，尾气管15与外部的尾气净化系统连接。这样的结构设计，对

　　可燃余气、沼气燃烧后产生的高温尾气进行再次利用，作为原料烘干的热源之一，降低了成

　　尾气净化系统包括依次连接的尾气管15、进尾气管17、换热器18的竖向热管25、出

　　尾气管19、风机20、第一喷淋塔21、第二喷淋塔22、净化塔23、换热器18的横向冷管26、烟囱

　　24；竖向热管25包括若干根竖向换热热管，竖向换热热管之间通过弯管进行连接；横向冷管

　　尾气净化系统使用时，燃烧尾气从进尾气管17进入换热器18的竖向热管25，竖向

　　热管25与横向冷管26垂直交叉设置，竖向热管25与横向冷管26进行换热，对竖向热管25中

　　的尾气进行一次降温；在风机20作用下，尾气进入第一喷淋塔21，对尾气进行清洗和二次降

　　温；然后尾气进入第二喷淋塔22，对尾气进行清洗和三次降温；尾气再进入净化塔23，处理

　　本发明采用这样的方法，处理后的气体进入换热器18的横向冷管26，由于气体温

　　度较低，可以吸收竖向热管25中燃烧尾气的热量，对竖向热管25中的尾气进行一次降温。最

　　终，达到排放标准的气体从烟囱24排出。烟囱24采用高空排放的方式，气体在上升过程中，

　　可以进行四次降温，不影响气体的安全排放。本发明针对燃烧尾气进行设计的净化系统及

　　使用方法，对尾气进行多次降温多次清洗净化操作，最终达到排放的标准。同时，特异性设

　　计了换热器18，竖向热管25与横向冷管26垂直交叉设置，竖向热管25与横向冷管26进行换

　　热，对竖向热管25中的尾气进行降温。这样的结构，避免进入风机20、第一喷淋塔21的尾气

　　温度过高，防止过高的温度损坏设备，延长了设备的使用寿命，降低了净化系统的使用成

　　本。而且，通过处理后的低温气体对高温的燃烧尾气进行首次降温，在不影响气体的安全排

　　多级水冷系统包括与冷却管8连接的池体27，池体27通过外部的循环冷却管28与

　　冷却塔29连通，池体27通过第一隔板30、第二隔板31、第三隔板32与第四隔板33将其分隔为

　　依次连接相通的第一区域34、第二区域35、第三区域36、第四区域37与第五区域38，池体27

　　内设有依次连接的冷却斗39、第一螺旋送料器40、第二螺旋送料器41、第三螺旋送料器42、

　　第四螺旋送料器43、第五螺旋送料器44、第六螺旋送料器45与出料口46；冷却斗39位于循环

　　冷却管28的进水端，出料口46位于循环冷却管28的出水端；第二螺旋送料器41穿过第四隔

　　板33，第三螺旋送料器42穿过第三隔板32，第四螺旋送料器43穿过第二隔板31，第五螺旋送

　　料器44穿过第一隔板30，第六螺旋送料器45穿过池体27的侧壁；冷却斗39与冷却管8连接。

　　第一区域34、第二区域35、第三区域36、第四区域37与第五区域38通过端部的通道首尾依次

　　连接；第一螺旋送料器40、第二螺旋送料器41、第三螺旋送料器42、第四螺旋送料器43、第五

　　螺旋送料器44、第六螺旋送料器45均为倾斜设置；第一螺旋送料器40、第二螺旋送料器41、

　　第三螺旋送料器42、第四螺旋送料器43、第五螺旋送料器44、第六螺旋送料器45与水平面之

　　间的夹角角度为35°‑55°；第一螺旋送料器40、第二螺旋送料器41、第三螺旋送料器42、第四